（一）優(yōu)化企業(yè)組織結(jié)構，建立專門的庫存管理機構
要想更好地保證制造企業(yè)對原材料庫存管理的整體效率提升，那么首先建立專門的管理制度是非常必要的措施之一。在具體落實過程當中，相關決策人員一定要根據(jù)企業(yè)的當前現(xiàn)狀進行深入的分析，尤其要注重企業(yè)的組織結(jié)構，通過創(chuàng)立扁平化的結(jié)構來有效的達到最終目的。與此同時盡可能地壓縮企業(yè)管理職能層次，對不符合當前需求的管理人員應當進行裁剪，并構建一支專業(yè)性更強的庫管管理隊伍。嚴格要求相關人員的工作行為，充分地減少對人員的使用并擴充信息與人工結(jié)合的管理方式。
（二）學習先進的現(xiàn)代庫存管理理論，選擇適合自己的信息系統(tǒng)管理
第一使用ERP系統(tǒng)來對所有的制造工作進行全面的規(guī)劃。包括對整個組織工程及生產(chǎn)等部門進行基礎數(shù)據(jù)庫的建立。需要注意的是，這是一項極其繁雜的工作。因此一定要注重對企業(yè)之間的業(yè)務流程進行深入了解，逐步的將其更加精準化的進行工作，這樣能夠及時的縮短與其他發(fā)達國家之間的差距，進而實現(xiàn)管理的優(yōu)化與改進。根據(jù)每年的季度報表，銷售的訂單量，進行下半年的訂單數(shù)據(jù)預測這時就可以到庫房當中去清點現(xiàn)有的所有半成品及成品零件，初步的預算就可以知道下半年大約會使用到多少這些內(nèi)容根據(jù)相關計劃就可以更好的制定采購計劃，從根本上降低庫存成本；第二運用 VMI 理論上降低庫存成本。在落實該管理思維的過程當中，企業(yè)管理人員應當與進貨的供應商進行合理的商議，對相關的合同進行簽署。在這樣的情況下，能夠保證供應商對零件兒等原材料的供應能夠更加及時保證形成更加完善的集成系統(tǒng)全面降低整個企業(yè)在發(fā)展中所出現(xiàn)的問題。與此同時，要注意以實現(xiàn)雙方共贏為重要的發(fā)展目標，這樣才能更好地達到最終的管理效果。VMI供應商管理能有效的打破傳統(tǒng)制造管理企業(yè)的管理方式，進而根據(jù)實際狀況全面的實行新時期的庫存管理方式。進而有效的保證上下游之間能夠更好的落實，其中最大幅度降低對于庫存成本方面的問題，提升原材料管理的效率，同時也能更好的推進企業(yè)聲譽有所提升。
（三）探求產(chǎn)品標準化、通用化和模塊化
對于前期的設計工作也是需要尤為重視的，在進行工作時應當與相關工程部門進行充分溝通，進而實現(xiàn)零件的標準化通用化。在這樣的情況下進行生產(chǎn)時，就能對多個工序使用通用化的零件，這樣能有效地降低庫存當中的零件數(shù)量，減少經(jīng)濟方面的損失。在這樣的情況之下，企業(yè)還能保證在規(guī)定時間內(nèi)完成所有的產(chǎn)品交付工作，與現(xiàn)場建立有效的聯(lián)系，并且更好地配合現(xiàn)場相關工作。
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