一張圖，便足以看出中國機床的“喉嚨”被卡的有多嚴(yán)實
（數(shù)據(jù)來源：MIR DATABANK）
01
機床有加工方案，我們卻沒有應(yīng)對方案
新中國成立時構(gòu)建起18家重點國企（十八羅漢）和八家研究所（七院一所）組成的機床工業(yè)體系，代表了當(dāng)時最高生產(chǎn)研究水平，為中國初期工業(yè)發(fā)展起到定海神針般舉重若輕的作用。
美國于1952年研制出了世界上第一臺數(shù)控銑床；而僅僅6年后，1958年北京第一機床廠與清華大學(xué)便合作研發(fā)出了中國第一臺數(shù)控銑床。要知道此時日本也不過在數(shù)控機床方面剛有成就，而瑞士第一臺數(shù)控機床 PICOMAX 50 NC在晚于中國17年的1975年方才誕生。
接著，便沒有然后了…制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級加速中國高端數(shù)控機床需求增加，但國產(chǎn)死守中低端市場，“薄利多銷”、“先大后強”、“并購收購”等理念屢見不鮮，高端市場至此失守。
至今被“ST”的沈陽機床和“債主逼上門”的昆明機床仍在翹首以盼通用技術(shù)的進(jìn)駐，屢次延期實為資本之間的博弈，“舊債”如何“新償”，仍沒有確切解決之道。
02
少了“庖丁”，如何“解?！?？
中國高端機床需求的增加并不僅僅只是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的推動，除曲面加工必須使用的硬性因素外，五軸聯(lián)動技術(shù)的普及以及成本的降低，是高端機床普及率提升的另一大重要因素。
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在以五軸為代表的高端數(shù)控機床領(lǐng)域，目前雖有不少如科德數(shù)控一樣的民營企業(yè)“異軍突起”，但內(nèi)資高端機床9%的市占率證明，我們?nèi)詻]有尋求到高端機床國產(chǎn)化替代合適的解決之道。機床是“?！?，但唯獨少了“庖丁”。
為中國高端機床制造尋找解決方案，是當(dāng)務(wù)之急。如今，在上海疫情買菜難的當(dāng)口，多少人被“逼”成了“團長”，但當(dāng)好團購“團長”卻絕非易事，如何做好“團長”，最快的方法便是吸收他人成功經(jīng)驗，少走彎路。高端機床行業(yè)亦是如此。
03
他山之石 可以攻玉
“古為今用”歷來有之，“洋為中用”在制造業(yè)的創(chuàng)始人當(dāng)屬曾國藩。
洋務(wù)運動期間，曾國藩就曾“訪募覃思之士、智巧之匠”，委派容閎，歷時兩年從美國Putnam 公司采購了第一批機床設(shè)備，將西方現(xiàn)代機床工具引入中國。江南機器制造總局成為后期中國制造企業(yè)的鼻祖。
(圖片來源：公開資料）
從單機層面來看，以前缺的是有形之物-機床，通過引進(jìn)并模仿制造?，F(xiàn)在差的是無形之物-精確度、穩(wěn)定性、可靠性，他國成功之路所遵循的理念和方法，當(dāng)下需要的是借鑒和創(chuàng)新兩手抓。
DMG是德國精密高端機床的代表之一，鉆攻機競爭力不如日本FANUC和BROTHER等廠商，除了綠點科技有過批量采購，目前中國區(qū)已不見其身影。
單一崇拜某個國家或某個品牌并不是可取之路，潤星科技若想借鑒DMG發(fā)展鉆攻機，結(jié)果只能是張冠李戴。
全方位的比對，深入型的思考，漸進(jìn)式的學(xué)習(xí)，他山之石，才可以“攻玉”。
04
他山之石的“他”是誰？
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中國超過一半金切機床的進(jìn)口份額被日德兩國壟斷，不僅如此，日本是還是機床核心零部件的重要來源國。在日本技術(shù)封鎖的背景下，德國高精密機床成為中國航天制造業(yè)的“救命稻草”，其高端數(shù)控-海德漢和西門子，在中國高端機床市場上近乎“二分天下”。
日本的【核心零部件】，德國的【人才為本】，韓國的【融會貫通】，瑞士的【產(chǎn)量小而精】，意大利的【體積大卻不粗獷】，美國的【基礎(chǔ)研發(fā)】，都是各自獨特的閃光點。
東數(shù)可以西算，南水可以北調(diào)，“他們”亦可為己用。
05
日本-首先看那停滯的20年
機械產(chǎn)品由千百種零部件組成， 其中任一關(guān)鍵零部件出了毛病，都可能使整機受到極大影響。機床的競爭不妨說是產(chǎn)業(yè)鏈的競爭，更不如說是上游“隱形冠軍”們的競爭。
美國與日本簽訂“廣場協(xié)議”后， 日本經(jīng)濟發(fā)展停滯 20 年。在這 20 年中， 日本制造業(yè)不斷“轉(zhuǎn)型升級”、“修煉內(nèi)功”、 向高技術(shù)、 高端產(chǎn)品及高端零組件蛻變，打造出最早的一批“隱形冠軍”。連美國很多（ 包括軍用） 高端零組件、 高端材料也要從日本進(jìn)口。
反觀中國，功能部件發(fā)展滯后的狀況似乎并沒有多大改變，滾珠絲杠和導(dǎo)軌、電主軸等主要還是以日本為主的進(jìn)口產(chǎn)品。
從上游產(chǎn)業(yè)鏈入手，打造【隱形冠軍】。多家“小而精”，自然“大而全”。
（信息來源：MIR DATABANK）
TIPS：日本在國內(nèi)市占率最高的機床企業(yè)山崎馬扎克，2021年不可不謂“風(fēng)光無限“，不到半年便已經(jīng)完成全年銷售任務(wù)，全年業(yè)績更是翻倍增長。
06
德國-再看那一種“萊茵模式”
法國經(jīng)濟學(xué)家米歇爾將萊茵流域的西歐國家，主要是德國所奉行的市場經(jīng)濟模式，稱為“萊茵模式”。萊茵模式具有明顯的“以人為本”的價值觀。
在機床行業(yè)，不管是多么核心的零部件競爭，最終都要落實到人才上的競爭。而德國，是“人才為本”模式的鼻祖。
提到德國機床，“制造嚴(yán)謹(jǐn)”是我們對它的第一印象，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋澈螅腔A(chǔ)人才的支撐。這要得益于德國的雙軌制教育。雙軌制簡單來說就是兩條路，一條是大學(xué)，一條是職業(yè)學(xué)校道路，類似中國現(xiàn)在的大專院校。最大的不同在于職業(yè)院校并不會低人一等。
在中國，人才的培養(yǎng)和偏見的糾正并非一朝一夕，德國工人階層拿得是高薪資，屬于德國的中上層階級。中國“研究生易找、好鉗工難求”的現(xiàn)況急需改變。
【重視研發(fā)人才，以人為本】。曾國藩的湘軍實行了中國近代史上最早的高薪養(yǎng)廉機制，高薪是否可以養(yǎng)“廉”我們不得而知，但高薪確實可以養(yǎng)“研”。
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TIPS：德國企業(yè)德馬吉在機床領(lǐng)域知者甚廣，2021年一則“新建平湖五軸工廠“事件熱度居高不下。目前平湖五軸工廠處于建設(shè)中，預(yù)計2023年春季投產(chǎn)，并生產(chǎn)DMU50/75/95三款小五軸機型。
07
韓國-機床界的“三劍客”
韓國最引以為傲的機床“三劍客”，當(dāng)數(shù)斗山、現(xiàn)代威亞和三星?！叭齽汀痹陧n國高達(dá)30%以上的集中度也是令人咂舌。
相比歐洲機床，韓國機床的特點在于性價比高，技術(shù)差距也越來越小。這主要是因為韓國機床的融會貫通，敢于考察勇于實踐，既汲取了鄰近日本的精華，又學(xué)習(xí)了歐洲機床的先進(jìn)理念。
中國歷來缺少實踐研究，從書本中來到書本中去，參考文獻(xiàn)旁征博引，徐霞客終究只是少數(shù)。
【融會貫通】，做事認(rèn)真，敢于發(fā)問，更要有著石板上摔烏龜-硬碰硬的精神。
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TIPS：斗山機床2021年被Ditial Otomote以2.4億韓元價格收購。近來斗山機床“動作頻頻“，連連發(fā)布新品，產(chǎn)品涉及立加、龍門、臥加、立車和走心機。
08
瑞士-再說那一件件藝術(shù)品
瑞士：我們比德國制造貴一點點，但是更精準(zhǔn)一點點。話可以當(dāng)作玩笑，但也側(cè)面反映瑞士制造的特點。
瑞士手表與軍刀是精密的代名詞，在機床行業(yè)也是如此。精益求精，反復(fù)雕琢，在更小的空間里，把精密制造做到更精密、更小巧、多功能化 ，這正是瑞士人的強項。
瑞士機床的強大也正是因為聚焦在兩三個特定或細(xì)分行業(yè)深耕細(xì)作，而我們的很多機床公司則倒在了規(guī)模化和多元化的路上，忘記了小而精是做好機床的關(guān)鍵。
【注重精細(xì)打磨】，切勿急功近利，深刻理解客戶需求和痛點。
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TIPS：GF集團共三個事業(yè)部（管路、精密鑄件、機床），機床事業(yè)部包括阿奇夏米爾（電加工）和米克朗（加工中心）兩個機加工品牌，加工中心為常州工廠生產(chǎn)。
09
意大利-現(xiàn)在要面對的另外一個坐標(biāo)
是那個“大塊頭”
意大利面起源地不一定在意大利，但重型機床強國非意大利莫屬。
人若是塊頭大似乎就等同于行動不便，大型重型機床自然聯(lián)想到精度不高，但意大利卻恰恰相反。從主軸轉(zhuǎn)速來看，當(dāng)國內(nèi)主要徘徊在800~1500r/min時，意大利先進(jìn)水平已發(fā)展到最高達(dá)3000~4000r/min。
我們熟知的上市公司-海天精工、臺群精機等主業(yè)無一不在應(yīng)用廣泛的通用機床，重型機床靠昆機、武重等苦苦支撐，但近來日子確實不好過。資本逐利，沒有利，自然缺少資本。
【加強對重型機床的關(guān)注與投入】。不是通用機床才能做大做強，重型機床也能帶領(lǐng)一個國家“傲視群雄”。
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TIPS：帕馬在上海的組裝工廠只能生產(chǎn)小型鏜銑床，大型機床均為意大利整機進(jìn)口。
10
美國-最后，看那令人驕傲基礎(chǔ)科研實力
有不少人認(rèn)為相對歐洲，美國缺乏高尖端機床技術(shù)。但美國十分注重基礎(chǔ)研發(fā)，數(shù)控機床的根源在美國，從美國率先研發(fā)出第一臺數(shù)控機床就可見一斑。美國基礎(chǔ)科研之所以長期保持領(lǐng)先，與政府積極引導(dǎo)并提供充足經(jīng)費有著不可分割的關(guān)系。
曾經(jīng)一度美國因重科研而輕應(yīng)用，機床產(chǎn)量有所放緩而被日本趕超，但好在及時糾正偏差。
有了基礎(chǔ)技術(shù)，制造層面的偏差容易糾正；缺乏基礎(chǔ)技術(shù)，便受制于人，短期內(nèi)難以趕超。此之所謂“基礎(chǔ)不牢，地動山搖”。
【注重基礎(chǔ)技術(shù)的開發(fā)】，知其然，也要知其所以然。
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TIPS：哈斯和哈挺機床在同行業(yè)企業(yè)中認(rèn)可度較高。位于加利福尼亞州的總部工廠“使用哈斯制造哈斯”；國內(nèi)機床主機廠如海天精工、紐威、海德曼購買哈挺磨床作為生產(chǎn)母機。
11
引進(jìn)機床業(yè)的“馬克思主義”
探索工業(yè)母機的“中國特色社會主義道路”
不論是研究德國還是觀望日本，最終都要與中國的歷史、文化和價值取向相結(jié)合。畢竟在不同的社會環(huán)境、歷史文化、不同的外部環(huán)境壓力以及不同的企業(yè)發(fā)展階段，企業(yè)所適用的領(lǐng)導(dǎo)模式是不同的。
商場如戰(zhàn)場，義無反顧的出發(fā)往往并不能夠達(dá)到成功的彼岸，我們需要預(yù)判“敵人”的預(yù)判。我們并非沒有努力過，當(dāng)沉下心來研究出與國外技術(shù)類似產(chǎn)品時，國外同類產(chǎn)品即降價打起價格戰(zhàn)，讓國內(nèi)企業(yè)的研發(fā)成本打水漂，這樣又有多少企業(yè)能堅持下去？真真印證著“道阻且長”。
但“馬克思主義”打敗了“無政府主義”，導(dǎo)彈造的出，核潛艇也造的出，機床界的“李大釗”、“錢學(xué)森”、“黃旭華”也總能摸索出最適合中國機床的道路。
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