亞克力標牌吸塑工藝

丙烯酸標牌起泡工藝

丙烯酸吸塑機啟動準備

1、首先檢查運動部件是否在原來的位置。

2、真空泵的油位必須在觀察窗的中間線位置，不足時可清楚地加注真空油。

3、 用油霧化器注油，在導柱缸軸等運動部位加注適量潤滑劑

4、 檢查壓縮機油油位，加注不足，打開循環(huán)水開關。

5、 按下三相電源，檢查真空泵或壓縮機的運行方向，確認方向正確后方可正式啟動。

6、 按下總電源按鈕，然后擰上電加熱開關進行預熱，加熱時根據(jù)同一產品的最佳狀態(tài)進行記錄調整，避免浪費材料。

7、 調整每個產品的加熱時間、冷卻時間、真空時間、真空延遲、上模時間、脫模時間、延遲吹氣、抽芯和第二上模時間。

8、 壓入壓縮電源，調節(jié)壓力至0.6～0.8Mpa左右，測試各部件運動是否正常。

9、 將零件放回原位，將開關轉到自動檔，空載運行3分鐘，檢查程序是否正常工作。

10、 真空泵啟動后，通過機械自動空載運行，下缸上升后，即聽到真空吸力聲或看到真空指針向后，則表示真空系統(tǒng)正常。

11、 確認零件正常后，方可正式投入材料并進行正常生產。

12、 將開關轉到手動，逐個手動調試每個動作是否正常，調整到正常。

13、 將材料放在進料架上，在下模腔中出模，四周密封，打開壓力開關，將薄膜從壓力架中拉出，關閉壓力開關，使用壓力架按壓薄膜，并調整加熱時間。將電爐推到工作位置進行加熱，觀察加熱情況，使產品處于最佳狀態(tài)，加熱后即啟動報警（如果加熱不足以進行二次加熱），將電爐推到空位置或另一個模架，打開上下模，打開真空，打開冷空氣，打開噴水，松開模具開關，打開壓膜開關，拉出產品。

14、 自動操作，使用要使用的開關，全部擰到自動，等加熱時間，電爐回到空位，按自動啟動，機器將自動完成上模、下模、真空、吹冷空氣、脫模。

亞克力吸塑機停機

1、 關閉加熱電源。

2、 關閉壓縮機、真空泵電源。

3、 排出真空箱中的真空。

4、 關閉總開關電源。

5、將模具與第二套放在一起，以免損壞模具

丙烯酸吸塑成型的幾個要點

近年來，隨著戶外廣告業(yè)的快速發(fā)展，亞克力成型設備和亞克力產品的價格下降，亞克力吸塑標志產品的應用領域和數(shù)量迅速增加。如今，亞克力吸塑成型設備的功能更加完善，性能更加穩(wěn)定，而亞克力吸塑標志產品的生產水平要求也越來越高，以下是亞克力吸塑成型的介紹。

1、亞克力吸塑原理。

采用熱處理成型性能好的丙烯酸片材，經(jīng)高溫（140-180℃）軟化，然后通過施加一定的外壓（8-12噸），使其呈現(xiàn)所需的形狀或文字，最后冷卻（3-5min）至室溫定型。

丙烯酸吸塑成型工藝。

生產效果→ 生產模具→ 泡罩公園景區(qū)導游設計注重裝飾性、趣味性和主題性，除了滿足導游和導游的基本功能外，其歡快的動感、有趣的風格已成為游客游覽區(qū)的一大亮點。中恒的標志設計緊跟項目的主題定位和品牌風格，設計了多種新穎、活潑、多彩的導游造型，讓游客通過視覺互動更能享受精彩的旅程。公園導游是一種“娛樂符號”，承載著功能和體驗的雙重目的，與整個環(huán)境相融合，加深游客對品牌的情感記憶。正在形成→ 后期處理→ 工程安裝

3、 亞克力吸塑成型形狀分類：平面字、曲線字、立體字

4、 丙烯酸樹脂吸塑機的特點

我公司亞克力吸塑機采用平衡技術，并結合現(xiàn)代先進的導軌定位技術生產了一種加熱成型機（吸塑機），具有功能強大、操作簡單、節(jié)能、實用的特點，最適合本項目的加工生產。

中纖板的制備

1、 檢查板材表面的清潔度，將中纖板表面的木屑和纖維吹走，保持表面無灰塵，灰塵和纖維過多會造成麻面現(xiàn)象。

2、 對于切割后的中纖板，其四邊打磨時，應選擇盡可能細的砂紙打磨。這樣，在噴膠過程中，中纖板的四面纖維不會太粗糙，導致吸膠不均勻，從而造成麻面現(xiàn)象。對于外觀要求較高的制成品，建議使用細度為800目以上的砂紙。

關于復合膜的說明

1、 不同的層壓膜對高溫有不同的反應，如果材料發(fā)生變化，應在批量生產前評估操作條件。

2、 盡可能使用低增塑劑含量的復合膜，因為膜中的增塑劑在長時間儲存和高溫環(huán)境下可能會游離出表面。

在長時間儲存和高溫環(huán)境下，可能會脫離表面，從而影響粘接效果。

3、 對于剛性層壓膜，建議使用相對較短的起泡時間和相對較高的起泡溫度。

4、 對于軟復合膜：建議使用更長的起泡時間和相對較低的起泡溫度。

中纖板含水量

1、 一般要求中纖板的含水量控制在6%~14%。

2、最佳粘接條件要求中纖板的含水量控制在8%~12%

粘合劑樹膠和固化樹膠儲存和混合

1、在正常情況下，我們的真空吸塑單組分使用可以滿足客戶的要求。

2、如果客戶對成品的耐熱要求超過70℃或生產車間溫度、濕度過高，建議添加固化劑使用。固化劑的用量為3%~5%。

3、 必須準確稱量主劑和固化劑的比例。

4、主劑與固化劑的混合物要均勻，建議電動攪拌，攪拌時間不少于2分鐘

5、貯存于陰涼處，貯存環(huán)境溫度不低于10℃

6、 不使用主劑和固化劑時，必須將桶蓋嚴，打開蓋子使用，不建議加水

7、 不要與其他粘合劑混合

噴膠，噴膠量

1、噴膠要均勻，與平面相比，側面和凹凸面需要雙重噴膠。

2、 通常，平面噴涂量為55-85g/m2，輪廓面噴涂量為75-125g/m2。

起泡法

1、 起泡方法分為：干起泡、濕起泡兩種方式。

2、 干起泡：將粘合劑一起干燥，放入機器內起泡稱為干起泡，一般在室溫25℃的情況下，膠水干燥時間：10-20分鐘。30℃-40℃環(huán)境下，膠水的干燥時間為3-10分鐘。建議客戶在膠膜完全透明后才能吸吮塑料。干燥時間過長會影響粘合效果。特別是對于含固化劑的膠粘劑，應盡量縮短干燥時間，噴膠干燥后需要在一小時內完成起泡，否則會影響效果。

3、 濕泡：粘合劑處于濕態(tài)，即進入機器內的泡罩稱為濕泡罩。濕起泡主要用于客戶設備無法達到粘合劑的最低活化溫度或復合膜的耐溫性非常差的情況。

由于粘合劑在起泡過程中不會完全蒸發(fā)，因此起泡時間比干起泡時間長。通常，應盡可能少地使用濕層壓，尤其是對于加熱時間短的起泡操作，否則，成品可能看起來是“滑膠”。

粘合劑最低活化溫度

l、 最低激活溫度是指起泡操作期間激活粘合劑所需的最低溫度，它對應于粘合劑薄膜層可以達到的溫度，而不是機器的設定溫度！通常，泡罩溫度越高，膠膜對潤濕復合膜表面的效果越好，這有利于粘合效果。然而，客戶通常會考慮復合膜的耐熱性，并降低起泡溫度。

2、 我們的粘合劑要求起泡的最低激活溫度應高于55℃（60℃更好），這意味著起泡過程中粘合層表面的溫度必須高于55℃。如果溫度過低，會影響粘接效果和成品的耐熱性。

真空度，真空度

1、 真空度取決于不同的泡罩設備、不同的層壓膜制造商、不同的層壓膜厚度、泡罩溫度、板材表面輪廓以及板材的放置等?？蛻魬鶕?jù)實際情況進行相應的調整。

2、 通常，根據(jù)經(jīng)驗，對于0.16mm-0.20mm厚的Pvc薄膜，在機器設定溫度為ll0℃～140℃的條件下，真空度為0.07Mpa-0.09Mpa。

抽真空時間

l、 抽真空時間取決于：復合膜的柔軟度和硬度、起泡溫度、板材輪廓、真空度等?？蛻魬鶕?jù)實際情況進行相應調整。

2、 通常，根據(jù)經(jīng)驗，在起泡溫度達到粘合劑最低活化溫度且復合膜完全軟化的情況下，抽真空時間為5-30秒。

壓力

1、 對于有膠囊的泡罩設備和一些無膠囊的泡罩設備，在抽真空時，上部成型倉會注入熱空氣形成高壓，以確保復合膜緊密附著在中纖板上，壓力大小取決于：泡罩溫度、膜厚度、板輪廓、真空度、，客戶應根據(jù)實際情況進行相應調整。

2、 根據(jù)經(jīng)驗，壓力通常在2～18kg/m2左右。

3、 對于一些無膠囊的起泡設備，起泡時只抽真空，不加壓，為保證起泡效果，應相應調整真空度。

加壓時間

1、 對于濕泡，建議的加壓時間為3-5分鐘。

2、 對于干泡罩，建議的加壓時間為：2-3分鐘。

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