管理的五個職能分別是：計劃、指揮、組織、協(xié)調、控制。計劃是排在第一位的，工廠發(fā)生問題爭議大多數因為生產計劃沒有“細化”，因為工作任務、生產計劃、部門分工不明確，導致問題不好追溯，責任不好劃分。因此生產管理要從細化生產任務、明確各部門分工開始。
任務細化從以下幾點入手：
1、訂單的總體把控
業(yè)務部門接到訂單后，提交給計劃部，由計劃部確認訂單的各項資料是否齊全，制定排產計劃，明確BOM、品質要求、交期要求等。但訂單過多或需生產的種類，計劃部要與采購、倉庫、生產等部門反復確認信息，并不可避免造成傳達錯誤，一來一去耗費了不少時間。
MES的排產功能，結合各種資源的狀態(tài)，完成以周、以天為單位的計劃排產。業(yè)務部把訂單的數量、型號錄入后臺，系統(tǒng)根據當前空閑的人手、設備和現有的資源，安排生產。計劃部制定排產計劃，起碼要花費一整天時間去搜集整理信息，現在用MES僅需要幾分鐘就完成初步排產。而且若有特殊情況，在上面進行調整即可。
2、生產任務分解
系統(tǒng)對訂單進行評估，確認訂單的完成時間，統(tǒng)計目前已經在生產的訂單情況。以各工序的每天標準生產完成情況為依據，做出具體的產能負荷分析，然后在做出任務細分表，將訂單分解成各部門、各車間、各工作的完成時間節(jié)點。這結果不是簡單地用某個公式或過往經驗就能估計出來的，會導致生產計劃在實際中處處碰壁。
任務細分后，業(yè)務部在MES查詢具體的交期時間，給客戶一個準確的答復。這樣的交期答復有理有據，而不是原來與客戶的大致約定或口頭承諾。
3、生產現場進度把控
任務細分表明確了各車間、各工序的生產開始和完成時間，分部門、分階段把控就變得非常容易。在跟進時，可以在后臺清楚地知道哪一道工序延遲完成，可以及時地加急處理。
MES每日同步更新生產狀況，讓各部門都可查看進度互相督促，才能夠保證后續(xù)日計劃的準時實行，計劃才有指導意義。
任務細化就是將管理的時間單位、空間單位不斷細分，只有這樣才能將生產任務一層層分解，從而也就明確了每個個體每天的工作目標，繼而提高了組織效率。
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